開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機，又稱雙輥捏煉機。它通過兩個水平放置并以不同線速度相對回轉(zhuǎn)的輥筒，將橡膠原材料進行剪切、擠壓使其塑化、混合，制成符合生產(chǎn)加工要求的壞料。

 

開煉機是橡膠工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種設(shè)備，至今已有近二百多年歷史。隨著科技和橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機的結(jié)構(gòu)和性能有了很大改進，在技術(shù)上已達到一個新的水平。
 

 

一、開煉機用途與分類

 

1、開煉機的用途

 

開煉機主要用于硅橡膠的熱煉、塑煉、壓片、混煉和破膠，也可用于再生膠的粉碎、捏煉和精煉，還可用于供膠和實驗用。

 

2、開煉機的分類

 

開煉機有很多種類型，可分為塑（混）煉機，熱煉機，壓片機，供膠機，實驗用煉膠機，破膠機，精細破膠機，精煉機，再生膠混煉機和洗膠機。
 

 

二、開煉機規(guī)格與技術(shù)特征

 

開煉機規(guī)格常用“輥筒直徑*工作部分的長度”來表示，單位毫米或英寸。如Φ125*350mm，16〞*46〞。

 

中國常用規(guī)格表示：

 

X（S）K-400，XKR-400，XKJ-400，XKP-400

 

X—橡膠；S—塑料；K—開煉機

 

400—輥筒直徑為400mm；

 

R—熱煉；J—精煉；P—破碎。
 

 

 

三、開煉機基本結(jié)構(gòu)

 

1、開煉機整體結(jié)構(gòu)

 

開煉機由輥筒、軸承、機架和橫梁等主要零部件及傳動裝置、調(diào)距裝置、安全制動裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、潤滑裝置等組成。

 

2、開煉機主要零部件

 

開煉機的主要零部件包括：輥筒、滾筒軸承、調(diào)距裝置、機架、橫梁及安全裝置等。根據(jù)開煉機的使用特點和主要零部件在機臺中所發(fā)揮作用的重要程度的差異，這些零部件設(shè)置有不同的承載能力。安全系數(shù)的選用原則是按機架5.0>橫梁4.0-5.0>輥筒2.5-3.1>調(diào)距螺母2.0>安全墊片1.5。

 

3、開煉機結(jié)構(gòu)特點

 

（1）輥筒：輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵，輥筒表面冷硬層硬度可達70±2HSD，冷硬層深度為8～22mm；

 

（2）輥筒軸承及密封：采用滾動軸承，可節(jié)省功率5-8%，軸承兩端密封采用無骨架油封密封，油封材質(zhì)為氟膠；

 

（3）輥筒軸承潤滑：包括手動甘油泵,電動干油泵，或稀油潤滑；

 

（4）軸承座：采用鑄鋼，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤滑油孔；

 

（5）調(diào)距裝置：分為手動調(diào)距，電動調(diào)距，液壓調(diào)距，用戶根據(jù)煉膠工藝要求選擇；

 

（6）擋膠板：固定式，手動移動式，液壓移動式；

 

（7）傳動方式：分為單驅(qū)動單出軸，單驅(qū)動雙出軸，和雙驅(qū)動。減速器采用硬齒面減速機，油浴式潤滑系統(tǒng)；減速機為硬齒面減速機，噪音低，使用壽命長；

 

（8）輥溫調(diào)節(jié)裝置：由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成，也可采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度高；

 

（9）選配翻膠裝置：節(jié)省人力，提高工作效率，分為液壓翻膠和機械翻膠。
 

 

 

四、開煉機的工作溫度

 

工作溫度對開煉機的加工性能有很大的影響。對橡膠塑煉而言，較低的輥筒溫度可獲得較好的塑煉效果。天然膠容易包熱輥，因此混煉時通常前輥溫度控制在55~60℃，后輥50~55℃。多數(shù)合成膠在混煉時生熱量較大，故兩輥溫度圴應(yīng)比天然膠低5~10℃，而多數(shù)合成膠容易包冷輥，所以前輥溫度要低于后輥溫度。

 

常見的調(diào)溫裝置有兩種，一種是開式調(diào)溫裝置，主要用在需要冷卻的煉膠機上。一種是閉式調(diào)溫裝置，主要用在需要加熱的煉塑機上。東莞市臣澤智能裝備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)硅膠擠出機的廠家，公司生產(chǎn)的設(shè)備有硅膠擠出機，PVC擠出機，密封條生產(chǎn)線，LED軟燈帶擠出生產(chǎn)線，醫(yī)用導尿管擠出生產(chǎn)線，引流管硅膠擠出生產(chǎn)線，醫(yī)用三層避光輸液管擠出生產(chǎn)線，開煉機，切管機等橡塑制品擠出設(shè)備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。